Ingeniørpraksis ved Nexans Rognan

Nexans Rognan er en av tre fabrikker det Franske konsernet har i Norge og produserer primært ffshore og sjøkabler som lages for lange strekk og store dybder ved hjelp av ulike armeringer. Gjennom praksisperioden jeg har et innblikk i hvordan disse konstrueres og sett nærmere på maskinene som brukes i de forskjellige produksjonslinjene.

Lot meg raskt fasinere over det store ingeniørmiljøet ved på fabrikken. Teknisk avdeling består av 22stk fordelt på produkt, prosess og prosjekt. Her er en bred kompetanse med ingeniører med variert utdanning innenfor produkt, prosess, maskin, material, elektro, logistikk med flere. Muligheten for intern kompetanseutvikling er stor, og det er kort vei til nabokontoret for assistanse om man møter på utfordringer eller har spørsmål innenfor andre felt enn sitt eget.

Miljøet er inkluderende og har følt meg velkommen fra første stund. Alle jeg har kommet i samtale med her fremsnakker Nexans som arbeidsplass og oppfordrer til å søke jobb etter endt utdanning.

Praksisen har i stor grad dreid seg om å følge hverdagen til ingeniørene og se hvordan de jobber og hvilke utfordringer som møter de fra dag til dag. Har deltatt på morgenmøter i produksjon, teknisk ukemøte med alle ingeniørene, leverandørmøter og de daglige interaksjonene mellom prosessingeniør og operatørene på den aktuelle produksjonslinjen.

Gjennom perioden har jeg bidratt med noen praktiske oppgaver som oppdatering av flere PRR dokumenter (prosess risiko register) for forskjellige maskiner, som ga et godt innblikk i systemene de bruker og hvilke utfordringer som de jobber med. Fikk også en utfordring med å utarbeide en CAD-skisse for en løfteanordning til kabel tiltenkt i et nybygg på kaien hvor kabler lastes om.

Tiden hos Nexans har vært interessant og lærerikt og vil absolutt anbefale andre studenter faget Ingeniørpraksis i bedrift, for muligheten å se nærmere på retningen man ønsker å ta etter endt utdanning og introdusere seg selv som potensiell kandidat i jobbsøknad senere.

Kortnytt fra Institutt for industriell teknologi

Søraas, Øyvind oyvind.soraas@uit.no